沒有工具輔助下如何確定高鋁球的質量及易受到哪些因素影響

　　高鋁球主要是被眾多陶瓷廠家所用。當然也有石英化工等行業也在嘗試使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅粉，其經過實踐證明在加工生產中用325目的硅粉可考慮用高鋁球代替石英球磨削能可大大提高白度均勻度及產量和產品質量等。由此結果進一步證明了高鋁球的高強度、高硬度、高耐磨性、高比重、小尺寸等可見的特性。那么今天技術小編重點來教你如何沒有工具的情況下如何識別高鋁球的質量。

　　1、用手觸摸高鋁氧化鋁球。表面越光滑，表面越不粗糙，質量越好。而瓷球中氧化鋁含量相對也越高。

　　2、透過眼睛氧化鋁球表面，通常氧化鋁含量越高，球的顏色就越白，反之亦然，顏色就越深，則代表質量不怎么樣。

　　3、通過氧化鋁球的壓痕來判斷瓷球的熟程度，壓痕是壓實的，強度高，沒有壓痕是軋制的，強度差。

　　除以上三個基本的鑒定之外，還可根據中高鋁球生產廠家銷售人員口中所聽到的瓷球密度自己來推算。

　　以含量為92%的高鋁球為例，其比重（密度）應大于3.60，氧化鋁含量應大于92%。重力越大，耐磨性越好。高鋁球的比例主要受粉末和燒結的影響。由于燃燒（未熟化）、粗粉和添加雜質，高氧化鋁球的比例是不夠的。低比重的球體不耐磨，容易開裂，但高比重并不意味著球體必須是耐磨的，因為過量球體也能達到較高的比重。

　　另外高鋁球球體的最重要的質量是耐磨性。雖然一些測試機構也可以進行磨損測試。這些測試報告可以顯示球體的質量，但數據僅供參考。由于實驗室測試和生產的環境條件有很大的不同。首先，試驗是水磨的，許多廠家是干磨的。其次，大多數時候，沒有其他原料進入試驗，只有卵石和卵石之間的摩擦，而實際的生產工藝是添加各種原料。需要做更多的記錄來檢測球石的磨損。在初始混合后，通過記錄添加球石的數量并結合產量，可以計算出生產中球石的磨損量，從而比較高鋁球與其他磨球的成本，并比較不同廠家球石的質量。所以除考慮進料的硬度和細度外，還考慮了磨削方式（干磨和濕磨等）、球磨機轉速、合理的球石比和進料的粘度等因素對瓷球磨損的影響。