用作催化劑載體的活性氧化鋁球增大孔徑的方法

　　活性氧化鋁球由于是一種多孔性且分散度較高的球體，且其表面具有非常多的微孔，這一特性使其擁有較強的吸附性能以及除氟性能，而且該產品還具有很強的干燥性能以及表面活性等，因此，常被做為催化劑的載體來使用。

　　既然其表面的諸多微孔使其具有了很好的做為催化劑載體的各種性能，那么，對于活性氧化鋁球的表面積中的諸多微孔的孔徑當然是較大的性能就更好。那么，如何使氧化鋁球表面的諸多微孔的孔勁增大就是生產廠家需要研究并提升生產技術的一個方面了。

　　其實，以活性氧化鋁球來做催化劑載體也是需要其滿足不少條件的，對于催化劑的要求不便是其孔徑、孔容、堆積密度以及比表面積等方面都是要著較為嚴謹的要求的。那么，對于如何增加活性氧化鋁球的孔徑都有哪些方法可以使用和考慮的呢？

　　1、在進行活性氧化鋁球生產的工藝過程中，在其成球環節，調節噴霧水的角度，并且先把球體的堆積密度進行相應的減少，這樣可以在球體內形成更的微孔空腔，這就可以使諸多微孔的孔徑、孔容得到增大。

　　2、仍然是進行活性氧化鋁球的生產工藝過程當中，在其成球環節內，在其重要原料，也就是活性氧化鋁粉中添加一定量的淀粉或者是糠，亦或是其它的易燃或易揮發物質都可以。添加之后，經過了高溫窯爐的燒制成型之后。將之前加入的淀粉等易燃易揮發物質已經燃燒殆盡，留下了許多的空腔。這也就使得諸多微孔的孔徑和孔容得到了增大。

　　以上所說的兩種方法都可以達到使活性氧化鋁球的微孔孔徑得到有效的增大。之所以要做這些工作使得球體的微孔孔徑增大，也是為了提高活性氧化鋁球的這種做為催化劑載體使用時的各種性能。高性能的活性氧化鋁球能夠更好的做為催化劑載體來使用，并且，能夠達到更加良好的性能和狀態。因此，在氧化鋁球的生產工藝過程中，將其孔徑增大是一個非常有效的提高產品性能的方法。