在節能環保的條件下耐火氧化鋁陶瓷球制品的突破點在哪里

　　減少原料煅燒是耐火材料節能降耗的有效措施，眾所周知，耐火材料生產所需的原材料大部分是煅燒或電熔后使用的，如鋁礦土、等等。事實上，許多耐火材料在加熱過程中體積變化不大，如石蠟、硅石、橄欖石、鋯石等可以用原材料生產耐火磚和氧化鋁陶瓷制品。而耐火材料中氧化鋁陶瓷球制品作為高能耗的產物，每次產業升級的話題中，它都是重中之重，那么在節能環保形勢下“如何在制品工序中降低能耗”呢經過長時間的考察、論證和實踐，氧化鋁陶瓷球作為研磨介質，借鑒氧化鋁陶瓷球在建陶行業的應用經驗，今天技術小編總結了一點自己的見解：

　　1、節電：降低磨機裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節電15%以上；

　　2、提質：提高原材料性能，顆粒級配更加合理，顆粒球形度提高，標準稠度用水量下降1-2%。

　　3、降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低；

　　4、耐磨：微晶高強氧化鋁球球耗是鋼球的50%；

　　另外還有業內人士曾經指出：

　　用氧化鋁球代替鋼球無疑是一種創新，這將使水泥生產過程發生變化。在中國的水泥年產量約2300萬噸。據估計，氧化鋁陶瓷球的需求量將在5萬噸左右。氧化鋁陶瓷球企業和水泥生產企業將有較大的發展。

　　由于氧化鋁陶瓷球主要用于水泥粉磨的第三倉，這主要是因為第三倉需要磨料的滑動，而前兩個是鋼球的拋擲。由于堆積密度小、磨礦能力相對較弱、磨礦粉少，有效地控制了過磨部，提高了粉磨顆粒的分布。