等靜壓瓷球的工藝及熱冷壓制的區別_眾聯陶瓷

　　今天本文中前三段介紹的是等靜壓瓷球的工藝，其分三點為大家展示，而熱冷壓制分別分兩段為大家闡述，也是為了便于理性分析與認識。

　　等靜壓瓷球的工藝第一點：在粉末等靜壓工藝中，也需要對粉末進行預處理。造粒工藝改善了粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑降低了粉體中的摩擦力，提高了粘結強度，滿足了成型工藝的要求。

　　等靜壓瓷球的工藝第二點：因瓷球的成型工藝包括著加載、壓力、壓力保持、壓力釋放等。盡可能在等靜壓瓷球模具中均勻填充粉末，避免毛孔的存在；壓力穩定，壓力速度適當；根據粉末和方坯的不同形狀，選擇合適的壓力和保溫時間；同時選擇合適的卸壓速度。

　　等靜壓瓷球的工藝第三點：等靜壓成型模具對模具有著特殊的要求，包括足夠的彈性和保形能力；高的抗拉性、抗裂性和耐磨性；良好的耐蝕性和與介質的無化學反應性；良好的脫模性能；價格低廉，使用壽命長。濕等靜壓一般采用橡膠模，干等靜壓模常采用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

　　以上三點總結了等靜壓瓷球的工藝而熱與冷壓制成型工藝的區別請看詳情如下：

　　等靜壓瓷球中的冷等靜壓技術使用液體介質(如水、油或乙二醇混合液體)對粉末施加壓力。粉末被放置在一個固定形狀的模具中，防止液體滲透到粉末中。對于金屬而言，冷等靜壓技術可以達到較大的理論密度，而較難壓縮的陶瓷粉末可達到理論密度的95%左右。

　　因此等靜壓瓷球中熱等靜壓工藝是通過惰性氣體(如氬或氮氣)將高壓(50~200 mpa)和高溫(400≤，2000℃)施加到被加工零件的外表面。隨著溫度和壓力的升高，材料在塑料中流動和擴散，從而減小了表面下的間隙。熱等靜壓工藝可通過薄壁預應力纏繞件實現均勻、快速的冷卻過程，與自然冷卻工藝相比，生產效率提高了70%。

　　相對于等靜壓瓷球中冷等靜壓工藝可對陶瓷或金屬粉末施加較高的壓力，室溫或稍高溫度(93℃)可達100×600 MPa，可獲得強度足以處理和加工的“綠色”零件和燒結強度。熱等靜壓和冷等靜壓技術在控制材料性能的前提下，使陶瓷制造商能夠提高生產率。一般瓷球生產中其實常用的是冷等靜壓技術，其可廣泛應用于日用陶瓷、建筑陶瓷、特種陶瓷等領域。如圓盤、圓盤、氧化鋁磨球、氧化鋁化學填料球、耐火磚、陶瓷棒、火花塞、高頻瓷套、復合陶瓷等。