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      廢氧化鋁球的兩種再生施加燒結技術

      作者:眾聯陶瓷  時間:2021-03-22 15:36

        用于催化載體或吸附劑的廢氧化鋁球:在磨料的量大,堆積長時間的情況下就會對環境造成嚴重的污染。選用熱處置法和稀硝酸浸漬法處置廢氧化鋁球可改善內孔布局,以及到達再生施加效果。

        廢氧化鋁球熱處理技術經過液壓水清潔→干燥→煅燒的工藝處理。以達到不同的煅燒溫度,樣品功能,晶相布局和微觀布局的效果。有測試結果表面:各試樣構成二個晶相:( Al_2O_3)_(1.33)空隙固溶體和Al_(2.85)O_(3.45)N_(0.55)空隙固溶體,前者為立方晶系,Fm3m空間群,后者為立方晶系, Fd3m空間群。煅燒溫度從400℃-550℃,不一樣保溫時刻試樣的比表面積不一樣; 從550℃開端,不一樣保溫時刻試樣的比表面積隨煅燒溫度的上升而降低; 在一樣煅燒溫度下,試樣比表面積隨煅燒保溫時刻添加而削減。剖析成果斷定最佳煅燒溫度為550℃,最佳保溫時刻2h,其對應比表面積為242.2m~2/g,孔容0.46cm~3/g,均勻孔徑7.11nm。

        而廢氧化鋁球稀釋硝酸浸漬方法在經過水清洗→干燥→稀硝酸溶液浸漬→清潔→干燥→煅燒等步驟的工藝步驟下一步一步完成。稀硝酸作為活化劑和粘結劑,到達疏通孔道和添加比表面積的意圖。受不一樣稀硝酸濃度、浸漬時刻、煅燒溫度和煅燒保溫時刻對試樣功能和布局的影響。稀硝酸濃度從8% -14%時,試樣比表面積隨硝酸濃度添加而削減; 從14% -20%時,試樣比表面積隨硝酸濃度添加而添加。浸漬時刻從5-10min,試樣比表面積是添加的; 從10-25min,試樣比表面積是削減的。試樣比表面積隨煅燒溫度上升而降低; 隨保溫時刻的添加而削減。

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