高鋁球的五種不同成型方法都有哪些不同?

　　五種用于高鋁球的不同成型生產加工方法強烈得滿足了用戶可根據其性質選擇自己的產品。以下五點五段文字就詳情的給大家說明了在多種形式成型下陶瓷球產品都有哪些不用呢?請看：

　　1、干等靜壓成型;高鋁球的干等靜壓成型是目前較為先進的成型方法，易于實現自動化生產，對人為因素影響小，坯體形狀和外觀的一致性優于濕包冷等靜壓成型。通常，從加壓開始到卸壓結束的加壓周期在一分鐘內，在卸壓過程中，生坯內部的氣體應在短時間內排出。如果粉末的水分不均勻或顆粒的粒度不合適，生坯很容易破裂，甚至粉碎和爆炸。因此，這種方法需要粉末的成型性能，并且粉末被噴涂和造粒。

　　2、液壓硬模成型;通過這種方法形成的高鋁球嚴格的說在幾何意義上不是球形的，而是圓柱形或圓柱形的。通常，鋁上方的陶瓷球是通過這種成型方法生產的。這種成型方法對粉末的要求很高，通常需要噴霧造粒。根據不同的規格和生產要求，使用不同的設備。

　　3、用球粒法形成;球團法成型高鋁球是指中成藥丸或北方成型餃子的生產工藝，屬于半干半濕成型法，是將干粉連續粘貼在濕芯外而成。這種成型方法決定了其生坯密度低，生坯呈層狀，高鋁球在研磨過程中容易剝離，抗沖擊性差。成型設備簡單，只需一臺造粒機。

　　4、濕包冷等靜壓成型;用濕包法對高鋁球進行冷等靜壓是將粉末填充到一個具有球形內腔的軟模(橡膠模)中，該軟模(橡膠模)密封并放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)中，并引入高壓(一般在100帕以上)液體介質，使軟模和粉末在各個方向以相等的壓力均勻壓縮。卸壓后，將軟模具及其內部主體從冷等靜壓機的工作缸中取出。高鋁球用這種方法成型其坯體密度高，均勻性好，是所有成型方法中較好的。

　　5、通過擠壓形成;擠壓成型高鋁球是目前同類陶瓷球中等級較低但產量較高的成型方法，一般用于鋁球或粘土球以下的陶瓷球成型。這種高鋁產品具有燒結溫度低、生產設備簡單、投資少的優點，只能用球磨機、壓濾機、真空磨漿機和低溫窯爐生產。成型方法是用真空磨漿機或液壓擠出機擠出泥條，根據球粒的不同規格切成不同的泥段，用手動或機械方式搓成球粒，然后烘干成球坯。