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      中高鋁球出現外觀質量問題的四個原因及解決辦法

      作者:眾聯陶瓷  時間:2021-06-17 13:58

        眾所周知中高鋁球主要基于A-氧化鋁粉末作為生產加工瓷球的原料,其常見的外觀質量問題外主要表現在產品起斑點、起泡、粘損及風晶等問題上。那么針對產品這些外觀質量問題我們來分析下原因及解決辦法:

      中高鋁球

        首先從中高鋁球產品上的斑點來分析下因高鋁瓷球本體為白色,如果出現斑點將特別明顯,且易于發現。根據斑點多少及尺寸,大體分為以下三種情況。

        1、斑點較少,且直徑小于lmm。出現這種隋況的斑點缺陷,主要是由于a氧化鋁粉中鐵雜質以及各種輔料中鐵含量超過U. 3%而引起的;

        2、斑點較多,且直徑小于2mm。這可能是由于球磨機掉磚,或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。

        3、頂層出現斑點,且斑點較大。這一般是由窯爐預熱帶風管帶入鐵銹或耐火磚掉入產品表面而所致。

        結合以上所述,為減少或消除中高鋁球上的斑點缺陷應使用純凈的a氧化鋁粉及其它輔助原料;在放漿、噴粉和放料時均需多次除鐵,并及時清理除鐵器;要定期清理窯爐各風管。

        再者來說下中高鋁球起泡缺陷的原因,起泡缺陷一般出現在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程,在滾制最終完成前需要進行10 -120 min的拋光,以調整半成品球坯的球形度和表而光潔度。燒成時由于球坯表而溫度高,首先燒結并形成致密表而層,阻礙內部水分的蒸發、排出,從而導致成品瓷球表而起泡。

        基于以上原理,為消除起泡缺陷需要我們做到:

        1、在滾制中高鋁球坯體的過程中,應兼顧半成品致密度和光潔度,同時盡量減少出鍋前的拋光時間。

        2、減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發物質的含量。

        3、燒制前烘干半成品水分,使其不能超過U.3%。

        然后再看下中高鋁球外觀的粘損問題,中高鋁球的粘損缺陷較為常見。其瓷球產品采用高溫燒成工藝,為確保燒成產品的性能,常常需要在高溫下進行2-lOh保溫。一旦高溫時出現較多液相,就會出現瓷球與瓷球之間,以及瓷球與碳化硅硼板之間的粘損。

        針對此問題的處理方法:

        1、在瓷球與瓷球、瓷球與碳化硅硼板、瓷球與立柱之間,通過撒剛玉砂、放剛玉墊板等進行隔離;

        2、在兼顧產量的同時減少每層瓷球的裝窯高度;

        3、設計固相燒結配方,減少瓷球內部出現的玻璃相,在燒成溫度范圍的下限燒成,適當延長保溫時間。以上措施均能很好地解決粘損缺陷,提高產品合格率。

        而風晶缺陷是指在窯爐冷卻帶高鋁瓷球出現的風晶炸裂。這主要是因為產品在高溫燒成情況下己到達致密化,燒結瓷化的高鋁瓷球具有較小的氣孔率,而在冷卻至570℃和790℃時,石英相變產生較大的體積變化而導致產品炸裂川。因此一旦出現風晶炸裂情況時,如果是輥道窯或隧道窯要及時降低進窯車速度,降低冷卻帶的進風量,調整產品裝窯高度,并避免冷風直接吹向熱的產品。

        如果是梭式窯只需降低冷卻風進風量即可。風晶炸裂在滾制成型的大尺寸瓷球中出現較多,很少出現在半等靜壓或等靜壓成型的高鋁瓷球中。這是因為滾制成型瓷球難以釋放石英相變產生的應力。因此,在滾制成型方式制備中高鋁球的組成配方設計上,應盡量降低出現游離SiO2的可能性,最好在配方設計上考慮促進形成一定量的莫來石或尖晶石的生成,來防比風晶缺陷的產生。

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