怎樣加強氧化鋁研磨球的耐磨性能？

　　因為氧化鋁研磨球具有耐磨性高、耐腐蝕好等性能而可廣泛用在陶瓷行業的超細粉加工行業中的。而在這些特性中決定氧化鋁瓷球質量的高低怎么樣重要指標就是衡量其瓷球耐磨性。那么眾聯陶瓷是如何在同行業競爭中高效率加強了氧化鋁研磨球的耐磨性呢？重點在以下四個方面去把握：

　　一、在進貨渠道上關于鋁礬土原料

　　在作為氧化鋁研磨球的重要物料中鋁礬土中Al2O3的含量多少很重要，它的顆粒形貌和含量大小都會影響氧化鋁研磨球的質量。表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，陶瓷的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較 粗大時，磨損機理主要是發生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其 燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

　　二、加一定比例的燒劑

　　在燒制過程中添加一定比例的燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高氧化鋁研磨球的耐磨性。 助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響氧化鋁研磨球的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

　　三、熟練掌握成型技術

　　采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。

　　四、在燒制過程中對高溫的控制程度

　　過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低，氧化鋁研磨球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節能效益，同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大，有利于改善產品強度、 韌性，從而提高研磨球的耐磨性。