高鋁瓷球表面出現縱橫紋路的原因

　　在生產高鋁瓷球的過程中，有時我們會發現在高鋁球成球的表面會有縱橫紋路的出現。一般情況下，高鋁球如果出現了這種情況就會影響到其使用情況，也說是說這樣的高鋁瓷球在質量和性能上是不能夠達到標準的。

　　那么，為什么高鋁瓷球表面會出現這些縱橫紋路呢？這其實是高鋁瓷球成品缺陷的一種表現形式，而且在普遍存在的狀況中，產品的尺寸越大，存在的紋路就會越多。其實，這種紋路出現在高鋁瓷球上的原因與其生產技術體系有著很大的關系。

　　主要原因如下：

　　1、原材料的使用

　　高鋁陶瓷球采用a相氧化鋁粉為主要原料，a相氧化鋁粉的轉化率直接決定產品中縱橫紡路的多少。如果a相轉化率小于92%，其中含有大量Y相的氧化鋁粉末，會在產品燃燒過程中產生收縮相變，從而導致這種紋路的出現。

　　2、制粉過程中存在的問題

　　采用高壓噴霧干燥法制備高鋁陶瓷球。漿料的粘度和濕度決定了粉體的粒徑、球形度、堆積密度和粘度。如果大部分粉末沒有足夠的球形，流動性差，空心粉末存在，在沖壓半成品中出現閉合氣孔。在高氧化鋁陶瓷球燒結過程中，由于氣孔與晶界轉移，最終氣孔閉合氣孔，在銑削過程中由于強度低于周圍環境，產生彎曲的紋路。

　　3、粘結劑的問題

　　高鋁陶瓷球是用干粉制成的。為提高半等靜壓和等靜壓成型過程中的半成品率和半成品強度，在配方中經常加入大量粘結劑。粘結劑在燒結過程中會產生大量的灰和高壓氣體，不能在內部順利放電，產生釘型，因此應減少粘結劑的用量或燃燒后不留殘渣的添加劑。

　　4、成型壓力問題

　　在半等靜壓和等靜壓過程中，由于設計壓力達不到原粉內部結構的要求，導致半成品不夠致密，這樣的情況下就會使高鋁瓷球產品出現這種紋路。

　　5、燒成問題

　　如果想要高鋁瓷球的縱橫紋路問題得以解決，其燒成階段也至關重要。如果排除了窯爐的設計問題，那就只剩下溫度、保溫時間和升溫曲線等直接決定了紋路的多少。高鋁瓷球燒成過程中存在著易揮發的游離水和結晶水、收縮、相變和再結晶等復雜過程。因此，在為1000-1350℃范圍的快速燒結收縮的過程中，有必要延長保溫時間，對燒成帶溫度差不超過5度，以避免燒成不一致的情況出現。